Metodología de Automatización

Aplicación de los principios de la Industria 4.0 para impulsar la mejora continua

La mejora continua es la base fundamental de la fabricación. Muchos se pierden buscando soluciones en las últimas tecnologías y se olvidan de enfocarse en las metas que esperan lograr. La tecnología es un facilitador de la mejora continua, no un sustituto.

El enfoque de CAT Squared para la adopción de tecnología garantiza que nuestros clientes continúen superando sus puntos de referencia, mejorando la eficiencia operativa mucho después de que se complete la implementación inicial.

Gestión de operaciones de fabricación

Mapeo de MOM

Un mapa de procesos proporciona una comprensión visual de las actividades que ocurren en la planta, qué datos se miden durante esos procesos y cómo esos datos fluyen a través de la red de TI del cliente.

MOM-Mapping

Modelo de madurez de fabricación

Evaluación de la preparación de una organización para la Industria 4.0

Nuestro equipo adopta un enfoque holístico para abordar los desajustes en los cuatro dominios de procesos, estructura, personas y TI. La tecnología es una herramienta, no un fin en sí mismo. Como ilustra la siguiente tabla, la eficiencia de fabricación no se puede optimizar más allá del eslabón más débil dentro de estos cuatro dominios. Para que una organización logre la excelencia en la mejora continua, primero debe tener procesos, estructura, personas y TI alineados con su estrategia comercial.

abordar las brechas de desalineación

Modelo de madurez de fabricación

Manufacturing-Maturity-Model

 

 

Cultura de Mejora Continua

La tecnología es un acelerador. Instalar el mejor sistema MES de su clase no resolverá un problema de proceso o un problema de personas. Si una empresa intenta resolver un problema de proceso alineando la tecnología a su proceso actual, solo logrará hacer un proceso roto más rápidamente. Nuestro enfoque garantiza que nuestros clientes reciban algo más que una solución MES de última generación. Nuestro alcance de proyectos, mapeo de procesos, desarrollo de KPI y capacitación sientan las bases para que nuestros clientes impulsen una cultura de mejora continua en su fábrica y en toda su empresa.

 

Proceso de alcance

El mapeo de procesos se incluye como parte de nuestro proceso de alcance, que se realiza en tres partes. Durante la primera fase, le enseñamos al cliente nuestra metodología para el mapeo MOM (Manufacturing Operations Management), donde desarrollamos un mapa de procesos para tener una comprensión visual de los procesos que ocurren en la planta, qué datos se miden durante esos procesos y cómo los datos fluyen a través de la red del cliente. Este proceso ayuda al cliente a mapear su "estado actual".

 

Mapeo de procesos

El siguiente gráfico ilustra un mapa de proceso simplificado donde la capa inferior representa el proceso físico que ocurre en el área de recepción de la planta. La segunda capa identifica el hardware utilizado para tomar una medida o controlar un proceso. En este caso, el camión pasa por encima de una báscula para capturar el peso bruto. La tercera capa representa la capa de datos que muestra cómo se registran y transmiten los datos a través del MES. En este ejemplo, nuestro sistema extrae el programa de recepción del ERP para registrar el camión, recibe el peso capturado y asigna un número de cola para la inspección previa a la descarga.

Ejemplo de mapa de procesos

Process-Mapping

 

 

Identificación de impulsores de valor

Como parte del ejercicio de mapeo de procesos, el equipo define los impulsores de valor operativo utilizando una matriz de impulsores de valor. Esto ayuda a nuestros clientes de fabricación a priorizar los objetivos del proyecto y desarrollar indicadores clave de rendimiento (KPI) medibles para la toma de decisiones basada en datos. Si se determina que un objetivo tiene un ROI alto y es fácil de implementar, entonces cae en el cuadrante "Simplemente hazlo". Si una meta es difícil o costosa de lograr y devolverá poco valor, entonces cae en el cuadrante "NO".

Value-driver-matrix

 

Análisis de las deficiencias

Una parte clave del ejercicio de mapeo de procesos es el análisis de brechas, donde definimos nuestro "estado futuro". El objetivo es determinar exactamente cómo lograremos los generadores de valor identificados en la fase anterior. Esto incluye recorrer las instalaciones, proponer soluciones de software, hardware, ingeniería y mejoras de procesos, mejoras de procedimientos, etc.

Gap-Analysis-1

 

Criterios de aceptación

El entregable final del proceso de recopilación de requisitos es una declaración maestra de trabajo que define los objetivos del proyecto con un alcance extremadamente detallado de entregables, hitos y criterios de aceptación. Los criterios de aceptación se definirán en la declaración de trabajo en su propia sección dedicada. Los criterios de aceptación deben enumerarse por fase después de la sección funcional detallada completa. Esto se transpondrá más adelante en referencia a las hojas de aprobación de los criterios de aceptación. Los servicios de aprobación son un acuerdo de que se han cumplido todos los entregables de la fase.

 

Implementación multisitio

En una implementación multisitio, el primer sitio se utiliza como sitio de plantilla. Durante el ejercicio de mapeo de procesos descrito anteriormente, se dedica una gran cantidad de tiempo a analizar los procedimientos de operaciones para normalizar los datos y los procesos comerciales. Este primer sitio establece el estándar para futuros sitios. En proyectos anteriores de varios sitios, hemos descubierto variaciones entre las plantas en la forma en que definen las métricas y reportan los KPI. Algunas plantas midieron el rendimiento de manera diferente a otras, o las métricas de rendimiento como "disponibilidad del equipo" o "Eficacia operativa del equipo (OEE)" se definieron de manera diferente. Algunos operadores de planta usan ciertas excepciones, como "no consideramos el tiempo de inactividad cuando está relacionado con XYZ". Nuestro equipo trabaja para descubrir estas variaciones para lograr procesos estandarizados con datos normalizados en toda la empresa para que los datos sean significativos.

Una vez que se completa el sitio de la plantilla, las implementaciones futuras se realizan de manera más eficiente y son menos costosas. Nuestro software tiene licencia por sitio, no por puesto. Además, ofrecemos a los clientes de sitios múltiples una tarifa de licencia reducida para sitios adicionales. Los costos de servicio tienden a ser menores en implementaciones futuras porque el cliente puede liderar parte del proceso según los estándares diseñados en el proceso de creación de plantillas.